نقش کربن فعال در یک استراتژی جامع MATS

عقل متعارف نشان می‌دهد که نیروگاه‌های زغال‌سنگ که از احیای کاتالیزوری انتخابی و اسکرابر مرطوب استفاده می‌کنند، می‌توانند با استانداردهای سموم جیوه و هوا (MATS) مطابقت داشته باشند. آزمایش طولانی مدت در شرکت ساوترن نشان می دهد که کربن فعال می تواند جزء کلیدی یک راه حل قابل اعتماد برای کل گیاه باشد.

استانداردهای جیوه و سموم هوا (MATS) آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده محدودیت هایی را برای انتشار جیوه (Hg) و سایر آلاینده ها برای نیروگاه های زغال سنگ تعیین می کند. بسیاری از اپراتورهای کارخانه توسعه استراتژی‌های انطباق را با پیش‌بینی تاریخ مؤثر ۱۶ آوریل ۲۰۱۵ (یا ۱۶ آوریل ۲۰۱۶، برای تسهیلاتی که تمدید دریافت کرده‌اند) آغاز کرده‌اند. خرد متعارف نشان می دهد که انطباق جیوه (Hg) را می توان با استفاده از تجهیزات کنترل آلودگی موجود، به ویژه ترکیبی از کاهش کاتالیزوری انتخابی (SCR)، که به اکسیدهای نیتروژن (NOx) رسیدگی می کند _، و اسکرابرهای مرطوب، که با گوگرد و سایر گازهای اسیدی سروکار دارند، به دست آمد. این پیکربندی در نیروگاه هایی که زغال سنگ با گوگرد بالاتر می سوزانند رایج است.

نظارت گسترده جیوه انجام شده توسط شرکت جنوبی این افسانه را به چالش می کشد. شرکت جنوبی همچنین فناوری‌های مختلف کنترل جیوه فعال از جمله: تزریق کربن فعال (ACI) قبل از رسوب‌دهنده الکترواستاتیک (ESP)، ACI با مقاوم‌سازی کیسه‌خانه و کربن فعال پودری (PAC) را به عنوان افزودنی به اسکرابر مرطوب ارزیابی کرد.

این مقاله نتایج و درس‌های آموخته‌شده از چنین آزمایش‌هایی را ارائه می‌کند، به‌علاوه اصول راهنمای توصیه‌شده برای توسعه یک استراتژی سازگاری مؤثر MATS:

• انتشار جیوه بسیار متغیر است.
• فن آوری های مکمل در برخورد با تنوع مفید هستند.
• هر کارخانه باید یک فناوری مهندسی شده یا فعال کنترل جیوه داشته باشد.
• آزمایش‌های مخصوص گیاه ممکن است برای نشان دادن کنترل‌های جیوه لازم باشد.

تاریخچه کربن فعال

تزریق کربن فعال برای نیروگاه‌های زغال‌سنگ برای اولین بار از طریق برنامه‌هایی که به طور مشترک توسط وزارت انرژی ایالات متحده، آزمایشگاه ملی فناوری انرژی، مؤسسه تحقیقات انرژی الکتریکی و شرکت‌های برق در اوایل دهه 1990 انجام شد، آزمایش و معرفی شد. از اواسط دهه 2000، ACI به عنوان بهترین فناوری کنترل موجود (BACT) و حداکثر فناوری کنترل قابل دستیابی (MACT) برای کنترل جیوه به صورت موردی برای نیروگاه‌های خاص زغال‌سنگ تعیین شده است و امروزه صدها سیستم تجاری در حال کار یا قرارداد هستند که برای کنترل انتشار جیوه برای برآورده کردن استانداردهای جیوه، MATS یا محدودیت‌های جیوه دولتی، MATS طراحی شده‌اند.

آن PAC های اولیه نسل 1 تحت شرایط خاصی کار می کردند، اما برای جذب جیوه بهینه نشده بودند. در عوض، آنها از کاربردهای دیگری مانند پاکسازی آب (استفاده در فاز مایع به جای فاز گاز) و گازهای دودکش زباله جامد شهری که دارای غلظت جیوه بالاتری نسبت به جریان گاز دودکش رقیق با سوخت زغال سنگ هستند، منتقل شدند.

از سال 2011، محصولات نوآورانه به طور خاص برای جذب جیوه برای نیروگاه های زغال سنگ معرفی، مهندسی و طراحی شده اند. ADA Carbon Solutions نسل جدید سری FastPAC با علامت تجاری جدید خود را در سال 2011 معرفی کرد و تمرکز خود را بر توسعه PAC های مقاوم به تری اکسید گوگرد (SO ₃ ) و سایر کاربردهای تخصصی معطوف کرد. بکارگیری درک دقیق‌تر و بنیادی علمی از مکانیسم‌های جذب جیوه، و همچنین تنظیم دقیق‌تر سطح، ساختار منافذ و مورفولوژی ذرات PAC، منجر به پیشرفت‌های قابل‌توجهی در برخورد با سیستم‌های شیمیایی پیچیده کنترل آلودگی هوا و سینتیک‌های انتشار و واکنش شده است که منجر به معرفی PACs پیشرفته جدید با راندمان جذب Hg و افزایش کارایی Hg شده است.

از آن زمان، و در ارتباط با شتاب بیشتر اخیر نمونه‌سازی آزمایشگاهی و نمایش‌های میدانی، نرخ نوآوری افزایش یافته است. یکی از ابزارهای نمونه سازی سریع که ADA Carbon Solutions (شکل 1) برای آزمایش سریع و اثبات محصولات جدید استفاده می کند، تست دینامیک جذب جیوه است که در فوریه امسال در کنفرانس انرژی، ابزار و محیط زیست معرفی شد. این آزمایش اولین آزمایش تجاری در مقیاس نیمکتی است که به جای استفاده از یک بستر ثابت که امکان توسعه سریع محصول را فراهم می کند، جیوه را در حین پرواز و پویا جذب می کند.

در نتیجه این پیشرفت‌ها، امروزه چندین PAC نسل بعدی وجود دارد که برای کارایی بیشتر در برنامه‌های کاربردی بی‌شمار طراحی شده‌اند و نتایج باعث ایجاد درک بهتر و تغییر برخی فرضیات و پارادایم‌های ایجاد شده در کارهای قبلی می‌شود.

علم پشت استراتژی انطباق موثر MATS

سه مرحله اساسی برای کنترل جیوه وجود دارد: جیوه عنصری (Hg ^{0 ) باید به جیوه اکسید شده (Hg 2+} ) تبدیل شود . باید با محیطی تماس بگیرد که آن را از جریان گاز دودکش خارج کند. و باید به طور موثر و ایمن توسط آن رسانه برای حذف از نیروگاه گرفته و جدا شود. هر سه این مکانیسم ها برای کنترل جیوه ضروری هستند و کنترل کل جیوه نمی تواند از محصول این مکانیسم ها مطابق موارد زیر بیشتر باشد:

(بازده تبدیل) x (بازده تماس) x (بازده جذب) = درصد کنترل کلی جیوه

به عنوان مثال، یک گیاه با سیستم SCR و اسکرابر مرطوب را در نظر بگیرید. اگر اکسیداسیون بومی، SCR، جاذب های هالوژنه، و/یا مواد افزودنی می توانند 95% اکسیداسیون جیوه گازهای دودکش را فراهم کنند (نگاه کنید به«کاتالیست‌های بهینه SCR مزایای مشارکتی حذف جیوه را به حداکثر می‌رسانند»، در شماره دسامبر 2013 POWER، موجود در powermag.com)، سپس آن 95 درصد برای تماس با رسانه حذف در دسترس است. در این حالت، اگر 95 درصد جیوه در نقطه ورود به اسکرابر مرطوب اکسید شود، محدودیت های انتقال جرم اسکرابر مرطوب، حد تماس را در این دستگاه دیکته می کند.

تماس اسکرابر با جیوه اکسید شده در واحدهای شرکت جنوبی بسیار کارآمد مشاهده شده است. بنابراین در مورد یک اسکرابر مرطوب مدرن بدون بای پس، اگر حد تئوری انتقال جرم اسکرابر مرطوب 98٪ تماس باشد، و اگر این به طور مستقیم به یک محدودیت عملیاتی برای جیوه تبدیل شود، مقدار جیوه سوختی که به طور بالقوه برای جذب در اسکرابر مرطوب در دسترس است (95٪ x (98٪) = 93٪ است.

البته راندمان تماس در اسکرابرهای مرطوب با بای پس کمتر خواهد بود. به عنوان مثال، 15٪ بای پس جیوه موجود برای تماس اسکرابر را به 85٪ جیوه سوخت محدود می کند، یا (85٪) x (95٪ اکسید شده) = 81٪ که می تواند توسط اسکرابر کنترل شود.

در این مرحله، جیوه سوخت در اسکرابر مرطوب به اشکال مختلفی تقسیم می شود. این می تواند به عنوان یکی از چندین گونه جیوه اکسید شده در محلول باشد، یا می تواند به صورت ذرات روی مواد جامد در اسکرابر باشد. جیوه عنصری بدون تأثیر از آن عبور می کند. سپس جیوه اکسید شده و ذرات موجود در اسکرابر باید گرفته شود و از سیستم خارج شود.

شکل و حذف این جیوه به شیمی اسکرابر و پارتیشن بندی در محلول و جامدات بستگی دارد و می تواند به طور قابل توجهی از گیاهی به گیاه دیگر و همچنین در طول زمان متفاوت باشد. شرکت ساوترن محدوده وسیعی (از کمتر از 10% تا بیش از 90%) از جیوه را در فاز آبی مشاهده کرده است. در هر صورت، جیوه نیاز به جداسازی از گچ دارد که می توان با فرآوری از طریق هیدروسیکلون به آن دست یافت. جذب پایدار را می توان با کربن فعال به دست آورد و در زیر توضیح داده شده است.

اما هنگام ارزیابی استراتژی MATS، اپراتورهای هر واحد باید بپرسند “آیا این کافی است؟” در موارد خاص، 81% تا 93% برداشت متوسط ​​ممکن است کافی نباشد، یا اپراتور نیروگاه ممکن است گزینه‌هایی را برای انطباق با طیف وسیعی از سناریوهای عملیاتی بخواهد. از آنجایی که انطباق MATS پیوسته است و در یک دوره معین به طور میانگین محاسبه می شود، یک واحد معین ممکن است فقط در زمان های خاصی نیاز به گرفتن اضافی داشته باشد. و این بهترین حالت برای واحدی است که هم SCR و هم یک اسکرابر مرطوب نصب شده است. برای هر واحد با فناوری های مختلف، تجزیه و تحلیل باید بر اساس آن تنظیم شود.

ملاحظات مهم دیگر این است که تماس مؤثر، تبدیل و جذب باید با کمترین تأثیر بر عملیات تعادل کارخانه رخ دهد. به عنوان مثال، PAC ممکن است با ترکیبات اضافی درمان شود تا تبدیل جیوه عنصری به شکل اکسید شده آن را برای سهولت جذب افزایش دهد. با این حال، بسته به ماده تشکیل دهنده اضافه شده، اثرات پایین دستی مانند خوردگی تجهیزات می تواند افزایش یابد. یکی دیگر از مزایای کنترل فعال جیوه این است که به تجهیزات اصلی کنترل آلودگی هوا اجازه می دهد تا هدف اصلی کنترل را به حداکثر برسانند.

یک استراتژی کلی برای انطباق با MATS شامل در نظر گرفتن داده‌های دنیای واقعی و ادغام آن با علم فناوری‌های کنترل است. به عنوان مثال، در مورد یک اسکرابر مرطوب، سرنوشت جیوه در فاز مایع یا جامد کلیدی برای تعیین پایداری و موثر بودن استراتژی در طولانی مدت است. تنوع داده‌ها و انتشار گازهای گلخانه‌ای واقعی هر واحد، گزینه‌های موجود با سرمایه اضافی و هزینه‌های عملیاتی نسبتاً کم، و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت رعایت مداوم حد مجاز MATS، تمرکز برنامه‌ریزی انطباق است.

خطوط پایه شرکت جنوبی

نظارت و داده های برنامه آزمایشی نشان داده است که انتشار جیوه به طور قابل توجهی با تغییرپذیری عملیاتی واحد و کنترل مشترک تجهیزات کنترل آلودگی هوای موجود، که بسیار مختص واحد هستند، متفاوت است (به «تعیین مزایای مشترک حذف جیوه AQCS» در شماره جولای 2010 مراجعه کنید). متغیرها شامل خود زغال سنگ، و همچنین بسیاری از متغیرهای عملیاتی مانند محدوده بار، بای پس SCR، چرخه دستگاه ذرات معلق و عملکرد اسکرابر هستند. حفظ هدف اولیه تجهیزات کنترل مشترک با توجه به اندازه و پیچیدگی این سیستم ها کلیدی است.

داده‌های پایش مداوم انتشار (CEMS) از واحدهای آزمایش‌شده نشان داده‌اند که ترکیب SCR و اسکرابر مرطوب روی زغال‌سنگ قیری ممکن است از گنجاندن فناوری کنترل جیوه فعال برای انطباق با MATS بهره‌مند شود (جدول 1).

داده‌ها نشان می‌دهند که بدون یک روش کنترل خاص جیوه، هر واحد می‌تواند بین 5 تا 33 درصد مواقع از انطباق با MATS بر اساس میانگین 30 روزه خارج شود. و هم اکسیداسیون و هم جذب جیوه را به فرآیندهای غیرفعال – SCR و اسکرابر مرطوب منتقل می کند. از آنجایی که اکسیداسیون (از جیوه ⁰ تا جیوه ⁺² )، تماس با یک محیط جمع‌آوری، و جذب در یک ماده جاذب مهندسی شده یا دستگاه کنترل برای حذف از سیستم، همگی برای دستیابی به کنترل مؤثر جیوه لازم است، واگذاری این مراحل حیاتی به سیستم‌های غیرفعال ممکن است برای اطمینان از انطباق ثابت MATS کافی نباشد.

جدول همچنین ارزش داده های بلند مدت را نشان می دهد. دوره‌های اندازه‌گیری کوتاه‌مدت بینش‌های ارزشمندی در مورد عملکرد جذب جیوه به دست می‌دهد، اما لزوماً منعکس‌کننده اتفاقی نیست که در یک دوره زمانی طولانی‌تر زمانی که دوره‌های انطباق تقلید می‌شود، همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است. در واقع، نتایج آزمون کوتاه‌مدت می‌تواند با استاندارد مطابقت داشته باشد، حتی اگر اندازه‌گیری‌های طولانی‌مدت بیش از حد را نشان دهد.

برای حل معمای انطباق MATS برای هر تاسیسات، باید پیکربندی قطار کنترل آلایندگی، و همچنین نوع سوخت، مشخصات بار و هرگونه بهسازی آینده که ممکن است برنامه ریزی شود، در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال واحد A را در نظر بگیرید، که بر اساس داده‌های تاریخی، می‌توانست از میانگین 30 روزه MATS یعنی 1.2 پوند در هر تریلیون واحد حرارتی بریتانیا (lb/TBtu) در 25 درصد مواقع در طی یک دوره دو ساله فراتر رود. دستیابی به 1.2 پوند/TBtu در طول دوره اندازه‌گیری شده در واحد A، تقریباً به جذب 56 درصد جیوه اضافی در شرایط اوج انتشار (بسته به مفروضات سوخت) نیاز دارد و برای تأمین حاشیه انطباق در 1.0 پوند/TBtu، تقریباً به جذب 87 درصد اضافی نیاز دارد، بیش از آنچه که توسط SCR موجود به تنهایی و اسکرابر ارائه می‌شود.

گیاهان از کنترل های مهندسی فعال بهره می برند. برای به دست آوردن جذب قابل اطمینان و قابل کنترل جیوه، ACI در چندین کارخانه شرکت جنوبی آزمایش شده است. این رویکرد شامل اجرای برنامه‌های آزمایشی بر روی چندین واحد نماینده و استفاده از داده‌ها برای تجزیه و تحلیل واحدهای مشابه بود. آموخته های کلیدی از هر برنامه آزمون به تعریف استراتژی کلی MATS کمک کرد.

واحد F مطالعه موردی

واحد F یک واحد 865 مگاواتی است که در سال 1976 ساخته شد و در حدود 5 درصد موارد هنگام ارزیابی داده‌های CEMS جیوه تاریخی در یک دوره حدود دو ساله، میانگین انتشار جیوه 30 روزه MATS را برآورده نمی‌کرد. سوخت معمولی واحد F یک زغال سنگ قیری است که اسماً 2.5 درصد وزنی گوگرد دارد. پیکربندی آینده واحد F در شکل 2 نشان داده شده است.

با واحد F، دو سیستم ACI جداگانه و موقت ارائه شده توسط ADA-ES Inc. و Nol-Tec Systems Inc. برای تطبیق با محدوده آزمایش کامل نرخ تزریق PAC نصب شدند. در بالادست تزریق PAC، یک سیستم تزریق جاذب قلیایی ارائه شده توسط Nol-Tec برای تزریق آهک هیدراته در دسترس بود. سپس PAC و آهک همراه با خاکستر بادی در ESP حذف شدند.

انطباق قابل اعتماد و فعال MATS در این واحد حیاتی جزء کلیدی استراتژی شرکت جنوبی است. در مقایسه با داده های پایه، واحد F به حداقل 11٪ کنترل اضافی برای برآورده کردن حد جیوه MATS 1.2 lb/TBtu و کنترل اضافی برای حفظ حاشیه در سطح انطباق نیاز دارد. علاوه بر این، پیکربندی واحد F مشابه سایر واحدهای شرکت جنوبی است که می توانند از داده های آزمایشی بهره ببرند. واحدهای شرکت جنوبی تجزیه و تحلیل شده از سطوح مختلف کنترل برای تضمین انطباق MATS، تا 60٪ کنترل اضافی جیوه بر کنترل مشترک (که به عنوان جذب بومی نیز شناخته می شود) بهره خواهند برد.

پس از بررسی داده‌های CEMS موجود برای واحد F، شرکت جنوبی یک برنامه آزمایشی برای تعیین اینکه آیا انطباق MATS را می‌توان با استفاده از PAC یا از طریق تزریق داخل مجرای (ACI) یا به‌عنوان یک افزودنی اسکرابر (در ارتباط با فناوری و سیستم تزریق انرژی STEAG Service) به‌طور قابل اعتمادی بررسی کرد.

در آن زمان به خوبی درک شده بود که PAC های نسل 1 و نسل 2 تداخل با جذب جیوه در گاز دودکش بالادست اسکرابر واحد F در حضور سطوح SO ₃ تا 15 تا 20 قسمت در میلیون (ppm) را تجربه کرده اند. شواهد تجربی به وضوح نشان داده است که حضور SO ₃ بیشتر از 5 ppm می تواند جذب جیوه را در نسل 1 PAC معمولی مهار کند. تزریق جاذب قلیایی مانند آهک هیدراته، بی کربنات سدیم، ترونا و موارد مشابه را می توان برای کاهش SO ₃ قبل از تزریق PAC استفاده کرد و ترکیب آن با PAC با تحمل SO3 بالاتر _یکی از راه حل هایی است که شرکت جنوبی علاقه مند به ارزیابی آن بود.

به حداقل رساندن تزریق جاذب قلیایی هم از منظر اقتصادی سودمند است و هم به این دلیل که تأثیر بالقوه بر عملکرد جذب ذرات ESP را به حداقل می رساند. PAC مقاوم به SO ₃ مانند FastPAC Premium-80 ثبت شده توسط ADA Carbon Solutions می تواند به دستیابی به این هدف کمک کند، جذب جیوه خوب و در عین حال به حداقل رساندن تزریق جاذب خشک (آهک در این مورد) و مقدار PAC.

نتایج آزمایش واحدهای F و E نشان می‌دهد که گزینه‌های جایگزینی برای کنترل جیوه در این واحدها وجود دارد و همچنین استراتژی‌هایی را برای سایر واحدهای آزمایش‌نشده ارائه می‌دهد. بسته به درجه کنترل مورد نیاز یا مطلوب در بالادست اسکرابر، تزریق گاز دودکش FastPAC Premium را می توان همراه با آهک هیدراته برای سطوح کنترلی بیش از 70% (نشان داده شده در واحد F)، یا FastPAC Premium-80 را می توان بدون تزریق آهک هیدراته برای بیش از 50% جیوه استفاده کرد.

شکل 3 نتایج به دست آمده در این دو واحد را نشان می دهد. این سطوح کنترلی بیشتر از سطوح افزایشی مورد نیاز در واحدهای A تا G برای انطباق با MATS هستند. مزیت کنترل جیوه در ESP این است که هیچ PAC به اسکرابر وارد نمی شود، بنابراین کیفیت گچ تحت تاثیر قرار نمی گیرد. همچنین، تعادل شیمی پیچیده و چند فازی در اسکرابر – که برای کنترل موفقیت آمیز گاز اسیدی حیاتی است – تحت تأثیر مواد افزودنی و بارگیری جیوه قرار نمی گیرد.

شکل 4 مزایای افزودن ACI با ESP یا baghouse در واحد B را به عنوان مثال نشان می دهد. برای این واحد، که میانگین‌های نورد پایه 30 روزه را در 24 درصد مواقع بیشتر از حد MATS تجربه کرده است، واضح است که ACI در بالادست ESP با حاشیه عملیاتی قابل‌توجهی مطابقت دارد و در همه شرایط نیازی به مقاوم‌سازی کیسه‌خانه برای جذب جیوه نیست.

در آزمایش جداگانه، شرکت جنوبی یک ADA Carbon Solutions PowerPAC را با همکاری STEAG برای کنترل انتشار مجدد جیوه در برج جاذب گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD) ارزیابی کرد. این آزمایش بدون تزریق PAC و جاذب قلیایی در بالادست اسکرابر انجام شد. این راه حل جایگزین مورد علاقه شرکت جنوبی بود زیرا به طور بالقوه گزینه های بیشتری برای حل پازل انطباق MATS ارائه می دهد.

دوغاب کربن مستقیماً به جاذب سنگ آهک مرطوب اکسیداسیون اجباری (FGD) با پتانسیل کاهش اکسیداسیون (ORP) 600-700 میلی ولت تزریق شد. آزمایش خط پایه گاز دودکش در بار کامل نشان داد که جیوه عنصری ورودی FGD کمتر از 0.5 پوند / TBtu با انتشار پایه جیوه پشته 1.7 پوند / TBtu است. آزمایش پایه نشان داد که دوره‌های انتشار مجدد جیوه (تبدیل جیوه اکسید شده به جیوه عنصری) در FGD انجام می‌شود.

با افزودن PowerPAC در FGD با محدوده غلظت 200 تا 300 ppm (متوسط ​​نرخ تزریق کربن: 100 پوند در ساعت)، انتشار کل پشته جیوه به 0.7 پوند بر TBtu کاهش یافت در حالی که Hg عنصری ورودی FGD که وارد FGD می شد کمتر از 0.5 پوند در TBtu باقی ماند. فاز محلول جیوه در دوغاب FGD از 95٪ در طول آزمایش اضافه کربن به 4٪ کاهش یافت، در حالی که فاز جامد جیوه از 5٪ در طول شروع به 96٪ در طول آزمایش افزودن کربن افزایش یافت. تقسیم جیوه از مایع به فاز جامد دوغاب FGD مربوط به علاوه بر PAC دلیل اصلی برای کاهش انتشار مجدد جیوه بود.

آزمایش بر روی واحدی انجام شد که هیچ هیدروسیکلونی پس از FGD نصب نشده است. برای تعیین سرنوشت جیوه، یک هیدروسیکلون آزمایشی برای تایید جداسازی جیوه در کربن از گچ استفاده شد. کربن مملو از جیوه در سرریز هیدروسیکلون پیدا شد و به طور موثر از زیر جریان گچ حذف شد. افزودن کربن ADA در FGD در کاهش انتشار مجدد جیوه به سطوح انطباق شرکت جنوبی موثر بود و یک گزینه خوب و مقرون به صرفه برای انطباق با MATS است.

ملاحظات استفاده از PAC

آزمایش های گسترده انجام شده توسط شرکت ساترن بر تنوع بالای انتشار جیوه در طول زمان و اهمیت کنترل فعال و مهندسی شده مانند ACI، حتی در سیستم های دارای SCR و اسکرابر مرطوب تاکید می کند. نگاه کردن به گزینه‌های مختلف، معاوضه‌هایی را فراهم می‌کند که می‌توان آنها را برای تعیین کمترین تأثیر کلی بر عملکرد کارخانه ارزیابی کرد و در عین حال به طور قابل اعتمادی انطباق و مقرون به صرفه بودن را حفظ کرد.

اگرچه تزریق PAC با بازیابی ESP PAC باعث می شود اسکرابر و گچ تحت تأثیر قرار نگیرند، عواقب خاکستر بالقوه ای وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. این موارد را می توان با برخی از PAC های جدیدتر که به مقادیر کمتری نیاز دارند و پاسخ دهی تندتری در محدوده مورد علاقه و با بهینه سازی سیستم در طول زمان دارند، کاهش داد. تزریق PAC به اسکرابر از اثرات بالقوه خاکستر جلوگیری می کند، اما پس از آن می تواند منجر به تحت تاثیر قرار دادن شیمی اسکرابر شود و ممکن است کیفیت گچ را به خطر بیندازد. در آزمایشات در شرکت جنوبی، کیفیت گچ و شیمی با افزودن PAC اسکرابر حفظ شد.

PAC می تواند به طور قابل توجهی به انطباق MATS در واحدهای اسکراب شده با SCR از طرق مختلف کمک کند. بسته به پیکربندی، سوخت، اهداف کارخانه و نتایج نمایش‌های میدانی، ممکن است استفاده از کنترل فعال PAC در بالادست ESP سودمندتر باشد، جایی که ملاحظات تعادل کارخانه را افزایش می‌دهد، در عملیات اسکرابر دخالت نمی‌کند و جیوه را خارج از اسکرابر نگه می‌دارد، بنابراین از بروز هرگونه مشکل در اسکرابر جلوگیری می‌کند.

از سوی دیگر، PAC های پیشرفته می توانند به عنوان افزودنی های اسکرابر موثر باشند و عملکرد خوب اسکرابر و سطوح کنترل پایدار را ممکن می سازند. تأثیرات روی گچ باید در اسکرابرهای جداگانه ارزیابی شود.

در هر صورت، زمانی که کنترل با استفاده از PAC های پیشرفته نسل بعدی بر روی داده های اولیه CEMS اصلی از واحدهای پاک شده اعمال می شود، نتایج نشان می دهد که انطباق با حاشیه به طور مداوم و قابل اطمینان حاصل می شود.